我們都知道一件產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中肯定是會出現(xiàn)一些問題的，當(dāng)然我們發(fā)現(xiàn)問題之后肯定是要及時進行解決的，但是在解決之前，要先找到導(dǎo)致問題發(fā)生的原因是什么，只有這樣才能更好的解決問題。不然我們直接的去解決問題，可能只能解決一下表面的問題，很快又會出現(xiàn)這樣的問題了，那么下面我們就來了解一下導(dǎo)致鋅合金壓鑄件起皮的原因是什么？
1、起皮是由于充型不均勻或緩慢流動引起的噴濺，當(dāng)模具局部溫度偏低時，先進入型腔的金屬在模具內(nèi)表面先凝固，而后續(xù)金屬凝固后兩者未完全融合好，與基體結(jié)合強度低，不牢固，在脫模拉力、氣體膨脹力、噴丸等外力作用下，表層容易脫開從而產(chǎn)生鋅合金壓鑄件起皮缺陷。
2、壓鑄時瞬間沖擊力過大，或模具剛性不足而產(chǎn)生撓曲變形，這時鋁水會破殼而出，在產(chǎn)品和模具表面之間形成薄層。
3、模具型腔內(nèi)殘留的飛邊，在上一模未被吹干凈，在下一模壓射過程中卷入產(chǎn)品表層，受外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷，
4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致模具上局部溫度過高，鋅合金壓鑄件在開模后有“出汗”現(xiàn)象，即產(chǎn)品表面流出未凝固的鋁水，若與鑄件機體結(jié)合不良，受外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷，（若是有氣密性要求產(chǎn)品，可能導(dǎo)致產(chǎn)品從此處泄露）
5、因產(chǎn)品要求氣密性檢測，局部為高危泄漏位置故設(shè)計局部擠壓防止泄漏，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際使用情況，若局部擠壓設(shè)計、使用不當(dāng)，很大可能導(dǎo)致產(chǎn)品拋丸后起皮。
以上這幾點就是導(dǎo)致鋅合金壓鑄件起皮的原因啦，我們在解決的問題的時候一定要先找到問題的原因是什么。今天我們就先講到這里啦，想要了解更多資訊，歡迎登陸
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