在生產(chǎn)的過程中有很多事項是需要我們注意的，因為我們要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，如果在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)了問題，那么受到影響的不僅僅是設(shè)備，還有就是生產(chǎn)中的產(chǎn)品，那么下面我們就來了解一下壓鑄件常見的缺陷都有哪些呢？
一、鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡
產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。調(diào)整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。
二、鑄件表面有細(xì)小的凸瘤
產(chǎn)生原因：1、表面粗糙。2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。調(diào)整方法：1、拋光型腔。2、更換型腔或修補(bǔ)。
三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙
產(chǎn)生原因：1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙，或有雜物。調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度。2、拋光型腔，清除雜物及油污。
四、鑄件表面有裂紋或局部變形
產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄，收縮后變形。調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。
五、壓鑄件表面有氣孔
產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來。調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑。2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。
六、鑄件表面有縮孔
產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。
七、鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料
產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低。2、進(jìn)料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī);2、減小進(jìn)料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。
以上這幾點(diǎn)就是壓鑄件常見的缺陷啦，今天我們就先講到這里啦， 想要了解更多資訊，歡迎登陸
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