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鋁壓鑄,鋅壓鑄,鎂壓鑄


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導(dǎo)致鋁壓鑄件起皮的原因是什么?


     不管是什么故障問(wèn)題,那么它既然出現(xiàn)了,肯定是有因?yàn)槟承┰蛞鸬?,有些人為了能夠更苦啊的去解決問(wèn)題,直接就解決了表面上的問(wèn)題,在短時(shí)間內(nèi)有會(huì)發(fā)下同樣的問(wèn)題哦。這就叫治標(biāo)不治本,那么我們想要完全的去解決問(wèn)題,那么就要找到導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生的原因是什么,下面我們就來(lái)了解一下導(dǎo)致鋁壓鑄件起皮的原因是什么?
東莞壓鑄爐
(1)壓鑄模具局部溫度偏低,先進(jìn)入型腔的熔液先凝固了,和后進(jìn)入的熔液沒(méi)有融合好,成型后的結(jié)合強(qiáng)度低,在外力的作用下,表層容易起皮;
(2)上一模的殘留未被吹干凈,在下一模填充過(guò)程中被卷入了熔液中,受到外力作用產(chǎn)生起皮;
(3)模具局部溫度過(guò)高,產(chǎn)品內(nèi)部熔液無(wú)法完全凝固,開(kāi)模時(shí)熔液流出,凝固后與產(chǎn)品基體結(jié)合不良,在外力作用下會(huì)起皮;
(4)填充時(shí)壓鑄機(jī)產(chǎn)生的瞬間沖擊力過(guò)大,或者是模具的鋼性不足,導(dǎo)致模具出現(xiàn)變形,后進(jìn)入的熔液會(huì)沖破已凝固的殼,在產(chǎn)品和模具表面之間凝固,形成起皮現(xiàn)象;
(5)局部擠壓設(shè)計(jì)和使用不當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)品拋丸后起皮。

   以上這幾點(diǎn)就是導(dǎo)致鋁壓鑄件起皮的原因啦,今天我們就先講到這里啦, 想要了解更多資訊,歡迎登陸東莞壓鑄爐網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)了解。
 
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