專注
及一般鑄造業(yè)界工業(yè)熔爐領(lǐng)域
鋁壓鑄，鋅壓鑄，鎂壓鑄
及一般鑄造業(yè)界工業(yè)熔爐領(lǐng)域
鋁壓鑄，鋅壓鑄，鎂壓鑄
1、澆注體系、排溢體系
?(1)關(guān)于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：
?、?壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充溢度來選定，一起，澆口套的內(nèi)徑誤差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的誤差恰當擴大幾絲，從而可防止因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而形成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。
?、?壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm
?、?分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導(dǎo)入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充溢度。
(2)關(guān)于模具橫澆道的要求
?、?冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)坐落壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力效果下過早進入橫澆道，提早開始凝結(jié)。
?、?橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為呈現(xiàn)截面擴大，則金屬液流經(jīng)時會呈現(xiàn)負壓，易吸入分型面上的氣體，添加金屬液活動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。
?、?橫澆道應(yīng)有必定的長度和深度。保持必定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的效果。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又添加回爐料用量。
?、?橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以確保金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。
?、?橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免呈現(xiàn)早期裂紋，二旁邊面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm
(3)內(nèi)澆口
① 金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。
② 挑選內(nèi)澆口方位時，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺點。
③ 薄壁件的內(nèi)澆口厚件要恰當小些，以確保必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鑄件本體有殘缺(吃肉)。
(4)溢流槽
?、?溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損害鑄件本體。
?、?溢流槽上開設(shè)排氣槽時，需注意溢流口的方位，防止過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起效果。
?、?不應(yīng)在同一個溢流槽上開設(shè)幾個溢流口或開設(shè)一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，形成鑄件缺點。
2、鑄造圓角(包含轉(zhuǎn)角)
鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的效果，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可削減應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。(鑄件也不易在該處呈現(xiàn)裂紋或因填充不順而呈現(xiàn)各種缺點)。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，現(xiàn)在兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。
3、 脫模斜度
在脫模方向禁止有人為形成的側(cè)凹(往往是試模時鑄件粘在模內(nèi)，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入)
4、 表面粗糙度
成型部位、澆注體系均應(yīng)按要求仔細打光，應(yīng)順著脫模方向打光。因為金屬液由壓室進入澆注體系并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了削減金屬液活動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。一起，澆注體系部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損害。
5、模具成型部位的硬度
鋁合金：HRC46°左右
銅：HRC38°左右
加工時，模具應(yīng)盡量留有修復(fù)的余量，做尺寸的上限，防止焊接。
