在使用的過程中I肯定使用有很多因素會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量問題的，所以一定要注意一些細節(jié)上的問題，都說決定成敗的往往都是細節(jié)上的問題，所以一些小細節(jié)也不能錯過，其實影響壓鑄件的質(zhì)量中，模具的影響的非常大的，下面我們就一起了解一下為什么說模具的質(zhì)量直接影響壓鑄件的質(zhì)量呢？
一、模具不能變形
往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產(chǎn)品不合格，為此，在設計時必須采取適當?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量。
二、模具結構要合理，模具零件的結構也要合理。
從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。
三、模具溫度
壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素，模溫不當不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長期生產(chǎn)實踐中總結得模具最佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。
四、型腔數(shù)的決定
決定型腔數(shù)，要考慮設備能力，模具加工的難易，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等。
五、分型面位置的決定
分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常分型面會在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。
六、澆注系統(tǒng)的設計
澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結構特點，技術要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型和特點等，這樣才能設計合理的澆注系統(tǒng)。
七、排氣系統(tǒng)設計
模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。
模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質(zhì)，對模具進行預熱和冷卻的。
八、成型零件尺寸的決定
計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。
以上這幾點就是為什么說模具的質(zhì)量直接影響壓鑄件的質(zhì)量的原因啦，今天我們就先講到這里啦， 想要了解更多資訊，歡迎登陸
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