壓鑄爐在技術(shù)上提高，那么在做工速度上也加快了，壓鑄爐、鋁壓鑄件預(yù)熱送風(fēng)熱風(fēng)的作用是為了強(qiáng)化底焦的燃燒，使燃燒帶縮短，燃燒更加集中，進(jìn)一步提高爐氣溫度，有利于鐵液過(guò)熱度的提高。采用了熱風(fēng)，可使鐵液增碳和增硫減少，元素?zé)龘p和焦耗也減少。國(guó)內(nèi)普遍采用內(nèi)熱式熱風(fēng)。經(jīng)密筋爐膽式換熱器后的熱風(fēng)，風(fēng)溫一般只有150~200℃，對(duì)提高鐵液溫度效果不大。鋁壓鑄件現(xiàn)代熱風(fēng)沖天爐采用外熱式換熱器，熱風(fēng)溫度可達(dá)400~500℃，配合采用國(guó)內(nèi)較優(yōu)質(zhì)焦炭，可獲得不小于1500℃的出鐵溫度。常用的換熱器有針狀、管狀、輻射、輻射、對(duì)流、陶瓷顆粒、埃夏式等，其中埃夏式換熱器在我國(guó)實(shí)際應(yīng)用中已取得較好的效果。
鋁壓鑄件加氧送風(fēng)可強(qiáng)化燃燒，使燃燒區(qū)集中，提高爐氣溫度，從而提高出鐵溫度和沖天爐的效率，同時(shí)又使硅、錳和合金元素的燒損降低，增硫減小，鐵液純凈度增加。加氧部位一般在風(fēng)管中或風(fēng)口，加氧量為2%~4%，可使鐵液溫度提高20~40℃。
（1）鋁壓鑄件涂料的配方和配制工藝①水基涂料配比。②水基涂料配制工藝。配制涂料時(shí)，須先將膨潤(rùn)土加水浸泡（一般提前1~2天），高分子化合物預(yù)先配制成溶液。各組分的定量要準(zhǔn)確。在球磨或碾壓時(shí)，一般先配成育狀，這時(shí)水分為粉料重量的25%~30%，然后再加適量水?dāng)嚢璩赏苛稀?br /> （2）醇基涂料和自干涂料醇基涂料涂層在點(diǎn)燃后即回化，自干涂料涂層在分散介質(zhì)揮發(fā)掉后固化，這兩種涂料與各種自硬砂或濕型配合使用，可不需烘干，鋁壓鑄件能縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源、減少烘干設(shè)備投資，并提高鑄件表面質(zhì)量、減少清理勞動(dòng)量。
（3）表面合金化涂料是含有某些合金元素的鐵合金粉末特種涂料。鋁壓鑄件澆注時(shí)涂層中的鐵合金粉未熔化，合金元素滲入鑄件表面，得到表面合金化的鑄件，以提高鑄件的質(zhì)量和使用壽命。
