一、高白烤花瓶的施釉白釉

鋯乳濁釉。要將釉料球磨至粒度在10微米以下的顆粒占到75％～85％，才能在1150～1230C溫度范圍內(nèi)燒成時，形成比較好的釉面。乳濁劑費用較低，但準備費用較高，更重要的是，因為顆粒細小，有約3％的產(chǎn)品易發(fā)生縮釉缺陷。這就需要有較好的生產(chǎn)條件。若其中90％～100％的產(chǎn)品可以賣到標準價格，使用硅酸鋯則比較經(jīng)濟合理：若需重燒，考慮到一般重燒損失及費用，就不夠經(jīng)濟了。

而第三種釉可以在原料消耗和生產(chǎn)工藝之間達成折衷。它需要球磨幾個小時，使70％～80％的顆粒小于10微米?？紤]產(chǎn)品的外觀要求，上述原料都必須經(jīng)過充分的燒成，而且要達到同樣質(zhì)量。由于每種成分都經(jīng)過嚴格測試，在產(chǎn)品經(jīng)過窯爐燒成后，就能夠獲得理想的釉面。

高檔的豪華衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，已經(jīng)有了使用錫的氧化物的釉面配方；中低檔產(chǎn)品釉的配方中使用了硅酸鋯。使用專用的預混原料，錫熔塊釉只需與水混合并加入到原料中。粒度一般控制在10微以下，顆粒占65％～75％。當燒到“70～1230℃時，就?；纬砂子?，幾乎可以不考慮縮釉。這是所用的釉面配方之一。

釉漿必須至少一個月測試一次，即將釉漿噴到兩個經(jīng)過標準干燥的、未經(jīng)燒成的測試片表面。然后在實驗室的窯爐中燒成，這種窯爐可以使其中一個試樣升溫到1250℃，另一個(放在窯爐尾部區(qū)域)則升溫到1150℃，分開進行測試燒成。

燒成膨脹率也必須一個月測試一次，并與坯體進行比較。

二、高白烤花瓶的色釉

彩色制品價格較高，而且也比白色制品暢銷。但由有色原料制備色釉要比制備白釉貴得多。因此在噴釉時，應嚴格控制釉層的厚度，這就需要有一個靈敏度高的控制系統(tǒng)。作為著色劑的原料，在使用前應測試其溶解度，可溶性著色劑或許會流動并造成產(chǎn)品變異，已配好的釉料，通常是由專門的廠家提供的。但在購買前都應進行測試，即在實驗室內(nèi)測試其玻化溫度及氣氛制度。

購買干燥的、已混合好的基釉，然后加入著色劑和水，球磨到著色劑完全分散開。測試、調(diào)節(jié)、再測試、貯存，加入粘結(jié)劑，最后使用。這是通常的使用過程。

在經(jīng)過燒成測試之后，與標準釉試板(樣本)和標準花飾板在下述燈光條件下進行對比：(1)日光下或者模擬日光照明下；(2)明亮的日光燈和減弱的日光燈照明下；(3)鎢絲燈照明下：(4)熒光燈照明下。白釉和色釉都必須通過檢測。

檢測最好是在裝備有各種類型燈的暗室中進行。在一種燈照下，看上去很相似的色釉，在另一種燈照下，就可能有很大的不同。例如一種白色的釉，在明亮的日光燈下，看上去比標準樣本明亮。然而在昏暗的燈光下看時，則沒有標準樣本白亮。這是因為它沒有標準樣本那樣好的反光度。為了實現(xiàn)標準的噴釉工作條件，施釉必須調(diào)節(jié)到20～25℃的標準溫度．釉漿粘度過大時，可以通過加入水來降低，或者在加入粘結(jié)劑時帶入水分。返回使用的釉漿，必須經(jīng)過重新混合、重新過篩、重新測試和重新調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)。即使這樣，它也只能僅僅作為噴槍控制下，滿足釉漿性能的漿料而加入進去。