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酒包裝模具生產(chǎn)理念與標(biāo)準(zhǔn)

一.酒包裝模具外觀、外形及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 

1：酒包裝模具尺寸符合客戶要求，符合客戶指定注塑機(jī)型號。

2；客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時(shí)間)安裝鉚釘固定，位置符合標(biāo)準(zhǔn)。 

3；定位圈大小符合技術(shù)要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個(gè)以上螺絲固定。 

4；澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn)，澆口套R>成型機(jī)R 5；澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。 

6；模架各模板在天側(cè)右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進(jìn)出水標(biāo)記IN,OUT；連接管路標(biāo)記L；進(jìn)出油標(biāo)記O IN，O OUT；所有字碼符合標(biāo)準(zhǔn)。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作 

7；酒包裝模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。 

8；大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設(shè)U型槽或穿孔,與成型機(jī)固定位置對應(yīng)。 

9；模架表面不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。 

10；模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。 

11；保證所有吊環(huán)均能旋到底，吊裝平衡。 

12；頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。 

13；模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。 

14；所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。 

15；螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。 

16；重量超過10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔，吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。 二.酒包裝模具水路及油路系統(tǒng) 

17；模具油路連接符合標(biāo)準(zhǔn)，連接管路及配件符合標(biāo)準(zhǔn) 

18；模具油路及水路孔暢通，無雜物,符合圖紙要求。 

19；模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平面1-2MM，水嘴型號符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，不得有損壞。 

20；水路密封可靠，無漏水，滲水等情況，易于檢修。水道內(nèi)不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動(dòng)，試水水壓在10bar時(shí)間在30分鐘以上而無滲漏。

21；模具天側(cè)如有進(jìn)出口接頭，在天側(cè)需開設(shè)導(dǎo)流槽，防止水流到模具里面。 三.酒包裝模具成型部份 

22；分型面保持平整、無凹坑、銹跡，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷，缺口。 

23；定模及動(dòng)模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，拋光到位。 

24；對插部位無薄刃結(jié)構(gòu)，角度大于2度，不得出現(xiàn)黑痕，起刺等缺陷。 

25；一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，需注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號為"1/8″）。 

26；對于相同，相似，安裝時(shí)易混裝的零件有記號區(qū)分。 

27；大，中型模具按設(shè)計(jì)要求在模面增加壓力平衡塊，并氮化處理。 

28；非產(chǎn)品面動(dòng)模插入定?；蚨２迦雱?dòng)模，做成斜面鎖緊或避空。 

29；模具，模架及成型部份材質(zhì)符合模具開發(fā)技術(shù)要求。 

30；模具產(chǎn)品面刻字符客戶要求。 四.酒包裝模具頂出復(fù)位 

31；頂出必須順暢、無卡滯、無異響,頂針板復(fù)位到底。 

32；頂針，頂片端面低于型芯面，不超過0.1mm。 33；頂出機(jī)構(gòu)與滑塊如有干涉必須有保護(hù)措施，頂板要有復(fù)位行程開關(guān)。 

34；復(fù)位彈簧及滑塊彈簧使用標(biāo)準(zhǔn)件并符合設(shè)計(jì)要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底面為平底，孔直徑比彈簧大5mm。 

35；頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷前端不能燒焊。 

36；曲面或斜面上頂針應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)D型做防轉(zhuǎn)定位，Z形拉料桿應(yīng)做防轉(zhuǎn)定位。 

37；頂塊四周應(yīng)有3-5度斜度，底部倒角頂桿應(yīng)沉入頂塊，固定可靠。 五.酒包裝模具斜頂、滑塊抽芯 

38；斜頂面應(yīng)低于型芯面0.1mm，防止頂岀產(chǎn)品拉毛；斜頂都必須做導(dǎo)向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位 

39；斜頂都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。 

40；斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。 

41；滑動(dòng)部件須有油槽（頂針除外），表面進(jìn)行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導(dǎo)向塊，強(qiáng)制復(fù)位；（大型滑塊按客戶要求） 

42；滑塊斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。 

43；如油缸抽芯成型部分有產(chǎn)品，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu),如油缸抽芯與頂出機(jī)構(gòu)有干涉，須先復(fù)位，安裝行程開關(guān)。 

44；大型滑塊（長向大于200mm）底部須加導(dǎo)向塊,滑塊二側(cè)開油槽。 

45；滑塊做限位塊，內(nèi)置彈簧必須安裝在滑塊沉孔里；外置彈簧必須做彈簧保護(hù)塊以防止飛出傷人。 

46；大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板并開設(shè)油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。 六.酒包裝模具三板模、熱流道相關(guān) 

47；樹脂開閉器安裝可靠，對稱安裝，不少于4個(gè)（小模具可2個(gè)）。 

48；三板模前模板與水口板之間加有彈簧，以輔助開模。(小模具除外) 

49；三板模限位拉桿應(yīng)設(shè)置在模具操作側(cè)及反操側(cè)，防止與機(jī)械手干涉。 

50；熱流道接線布局合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。 

51；熱流道模具須安裝熱流道銘牌，熱流道接線須與銘牌相對應(yīng)。

52；溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)在±2℃。 

53；熱流道接線捆扎，并用壓板蓋住，模板上與電線接觸的地方應(yīng)圓角過渡，以免損壞電線。 

54；如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座，應(yīng)有明確標(biāo)記，以免插錯(cuò)。 七.酒包裝模具出運(yùn)相關(guān) 

55；模具出運(yùn)前型腔噴防銹油，滑動(dòng)部件涂黃油，澆口套進(jìn)料口用黃油堵死。 

56；模具安全鎖模塊規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求（三板模脫料板與動(dòng)模固定）至少兩片（對角安裝）。 57；模具出運(yùn)時(shí)所有的出運(yùn)文件資料及模具零件備品須齊全。