酒瓶與瓶蓋配合問題，直接影響酒類產(chǎn)品功能性，是產(chǎn)生漏液、撥起、打轉(zhuǎn)等重大質(zhì)量問題的根源。正確的分析認(rèn)識酒瓶與瓶蓋配合問題將有效地幫助我們識別并控制產(chǎn)品風(fēng)險。本文將著重從常見幾大類酒瓶及瓶蓋配合問題進(jìn)行分析小結(jié)。

一、玻瓶三防齒瓶口類

（一）瓶蓋打轉(zhuǎn)：玻瓶與瓶蓋配合后，整個瓶蓋打轉(zhuǎn)，瓶蓋蓋頭不能正常開啟，原因分析：

1、玻瓶瓶口三防齒外徑偏小，玻瓶轉(zhuǎn)齒與瓶蓋內(nèi)套轉(zhuǎn)齒過盈量尺寸過小，旋轉(zhuǎn)蓋頭時，將會存在打滑現(xiàn)象；

2、玻瓶瓶口三防齒已經(jīng)圓滑，瓶蓋和玻瓶轉(zhuǎn)齒相互不能牢固相扣，用力旋轉(zhuǎn)蓋頭時，易打滑；

3、內(nèi)套的防轉(zhuǎn)筋過細(xì)，造成轉(zhuǎn)動空間較大和強度不足，容易造成轉(zhuǎn)動時打滑；

4、內(nèi)套內(nèi)徑過大，防轉(zhuǎn)筋嚙合部分過少（單邊配合部分小于0.5mm）也容易造成打滑；

5、內(nèi)套材質(zhì)偏軟，強度不夠，也容易打滑。

（二）瓶蓋抽筒：玻瓶與瓶蓋配合時，瓶蓋能從玻瓶瓶口上拔出，原因分析：

1、玻瓶封蓋使用高度偏矮于瓶蓋設(shè)計的封蓋高度時，瓶蓋壓裝不到位，導(dǎo)致瓶蓋倒齒不能掛上玻瓶鎖口下端部位；

2、玻瓶鎖口直徑尺寸小于瓶蓋設(shè)計鎖口直徑尺寸要求，使得瓶蓋內(nèi)套倒齒掛不上玻瓶鎖口下端部位或掛得不牢固；

3、玻瓶鎖口高度大于瓶蓋設(shè)計鎖口高度，瓶蓋壓裝時，瓶蓋倒齒不能掛上玻瓶鎖口下端部位；

4、玻瓶鎖口下端直角處圓滑或有斜度，瓶蓋倒齒掛上后打滑，用力拔瓶蓋就會被拔出；

5、卡爪太薄或材質(zhì)偏軟，因強度不夠造成瓶蓋直接拔出；

6、設(shè)計的卡口卡入部分太少（單邊不得小于0.7mm）?？赡墚a(chǎn)生掰掉風(fēng)險。

7、瓶蓋設(shè)計太短，造成抓住瓶蓋搖晃時支撐較少，搖晃幅度過大，也可能產(chǎn)生掰掉風(fēng)險。

（三）滲漏：玻瓶與瓶蓋配合后，通過真空干燥箱測試瓶蓋與玻瓶配合處滲漏，主要存在因素是瓶蓋內(nèi)塞不能與玻瓶瓶口內(nèi)壁緊密配合所致。原因分析：

1、玻瓶瓶口內(nèi)壁不光滑（粗糙）；

2、玻瓶瓶口內(nèi)壁有細(xì)裂紋；

3、玻瓶瓶口內(nèi)壁有毛刺和瓶口面與內(nèi)壁入口處鋒利，將瓶蓋內(nèi)塞刮傷；

4、瓶口內(nèi)徑大于瓶蓋內(nèi)塞直徑和瓶口內(nèi)壁與瓶蓋內(nèi)塞過盈量過小，導(dǎo)致瓶蓋內(nèi)塞不能與瓶口內(nèi)壁緊密配合；

5、玻瓶瓶口內(nèi)壁不是直口，我們稱為“勾口子”，瓶蓋要求內(nèi)壁圓柱度深度8mm以上，與瓶蓋內(nèi)塞配合時，瓶口內(nèi)壁與內(nèi)塞接觸面較少，存在密封效果不良的風(fēng)險；

6、內(nèi)塞壁厚較厚，冬季不易變形，會造成照光時與瓶子內(nèi)壁貼合不好，造成漏液。

7、瓶蓋設(shè)計太短，造成抓住瓶蓋搖晃時支撐較少，搖晃幅度過大，照光時與瓶子內(nèi)壁貼合不好，造成漏液。

8、內(nèi)塞有效密封面設(shè)計太短（小于6mm），會造成密封效果不好。

9、內(nèi)塞有效密封面直徑變形過小，造成與瓶子過盈量過?。ㄖ睆叫∮?.8mm）。會有滲漏風(fēng)險。

（四）瓶蓋外殼發(fā)白痕跡和破裂。原因分析：

1、瓶口齒外徑或齒內(nèi)徑幾何尺寸直徑大于瓶蓋要求直徑，瓶蓋強行壓裝后所造成；

2、玻瓶瓶口鎖口環(huán)直徑大于瓶蓋內(nèi)套倒齒根最大直徑時，瓶蓋強行壓裝入瓶口，就會產(chǎn)生瓶蓋外殼發(fā)白痕跡和破裂現(xiàn)象；

3、瓶口使用高度處直徑大于瓶蓋外殼內(nèi)圓直徑，瓶蓋蓋下瓶口后，瓶蓋下端外殼會撐破裂。

4、瓶蓋設(shè)計過短，造成瓶蓋放在瓶口上需要與瓶口嚙合的止轉(zhuǎn)筋沒有提前預(yù)導(dǎo)向。造成壓裝過程中疊齒。

5、瓶蓋自身內(nèi)外套已經(jīng)疊齒也會造成壓裝過程中加劇對外套的撐白；

二、玻瓶螺紋單防口類：

（一）滲漏原因分析：

1、瓶口平面不平整，不光滑和有裂紋，使得瓶蓋內(nèi)墊片與瓶口平面密封性能差，導(dǎo)致漏酒；

2、玻瓶鎖口高度小于瓶蓋設(shè)計鎖口高度，旋蓋機旋蓋后，鎖不到位，使墊片與瓶口平面緊密結(jié)合度差；

3、蓋與瓶口螺紋配合間隙過大（單邊超過0.4mm）。容易造成鎖螺紋后容易回旋漏液；

4、封口機壓力過小。鎖口沒有鎖緊或包邊沒有包緊。容易造成回旋松動后漏夜；

5、墊片密度太?。ㄐ∮?50），封口后回彈力不夠。造成墊片容易被壓縮后變薄造成滲漏。

（二）瓶蓋打轉(zhuǎn)原因分析：

1、玻瓶瓶口鎖口直徑小于瓶蓋設(shè)計直徑，旋蓋后鎖不到位；

2、玻瓶螺紋外徑比瓶蓋設(shè)計外徑小，旋蓋后鎖不到位；

3、蓋的連點沒有切透，造成開啟打滑；

4、封口機鎖扣沒有鎖緊，造成回旋打轉(zhuǎn)。

（三）瓶蓋拉蓋、裂口，原因分析如下：

1、玻瓶瓶口合縫線粗，旋蓋后將瓶蓋刮傷造成瓶蓋破裂；

2、封口機鎖扣刀形狀不合理或沒有配合螺紋的斜度和寬度尺寸，容易造成瓶蓋破裂；

3、鎖口壓力過大，造成把瓶蓋擠破；

（四）瓶蓋斷點原因分析：

1、玻瓶鎖口直徑偏大，旋蓋機旋轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生斷點；

2、玻瓶鎖口高度偏高，旋蓋機旋轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生斷點；

3、瓶蓋連點過小或連點已經(jīng)受損容易造成斷點；

4、鋁筒連點下面的起凸形狀過小。造成封裝鎖口時緩沖變形量不夠,拉斷連點。

（五）開啟力矩過大：

1、瓶口螺紋粗糙，造成摩擦力太大。合模線過大、過粗，開啟過程中刮傷鋁筒內(nèi)壁，造成開啟力矩過大。

2、鋁筒內(nèi)壁涂料不光滑，也會有一定因素造成摩擦力較大，造成開啟力矩較大。