我們?cè)诹私庖患a(chǎn)品的時(shí)候，會(huì)去放大產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，但是產(chǎn)品的缺點(diǎn)，在我們喜歡的時(shí)候就會(huì)選擇忽視了，其實(shí)這點(diǎn)是非常不對(duì)的，如果我們選擇忽視的話(huà)，那么到后期使用的時(shí)候就會(huì)接受不了這個(gè)缺點(diǎn)了，所以我們?cè)谶x擇的時(shí)候就要了解清楚他的優(yōu)點(diǎn)以及缺點(diǎn)了，那么下面我們就來(lái)了解一下壓鑄件常見(jiàn)的缺陷有哪些？
首先，鑄件表面有一個(gè)圖案，有一絲金屬流動(dòng)。
爆發(fā)的原因：1。導(dǎo)致鑄件進(jìn)口的通道太淺。 2.壓力輻射大于壓力，金屬流速太高，導(dǎo)致金屬液體飛濺。
調(diào)整方法：1，加深閘門(mén)流量。 2，降低壓力比壓。
其次，鑄件表面有小凸起。
發(fā)生原因：1：表面粗糙。 2.模腔表面有劃痕，凹痕和裂縫。
調(diào)整方法：1，拋光腔。 2，更換或修復(fù)模腔。
第三，鑄件表面有推桿標(biāo)記，表面臟污，發(fā)生粗糙原因。
調(diào)整方法：1，調(diào)整推桿長(zhǎng)度。 2，磨料型腔，去除污垢和油污。
4，鑄件表面有裂紋和局部變形
發(fā)生原因：1由于頂級(jí)跑步者的分布不均勻或數(shù)量不足，因此功率存在差異。 3，鑄造壁太薄，收縮變形。
調(diào)整方法：1。增加頂部數(shù)量并調(diào)整其分配位置，以平衡鑄件頂部的力。 2.調(diào)整并重新安裝推桿固定板。
壓鑄件表面有孔隙。
爆發(fā)原因：潤(rùn)滑劑過(guò)多。 2，排氣孔堵塞，氣孔不會(huì)漏出。
調(diào)整方法：1，合理使用潤(rùn)滑油。 2.增加排氣孔，修理并平穩(wěn)排氣。
六，鑄件表面有收縮孔。
發(fā)生原因：壓鑄技術(shù)不合理，壁厚變化過(guò)大。金屬液體的溫度太高。
調(diào)整方法：1。在墻壁厚部分加工孔，使厚度均勻。 2，降低金屬液體的溫度。
七，存在不形成的局部缺陷，因?yàn)殍T件外部的輪廓不清晰。
發(fā)生原因：1，壓鑄機(jī)壓力不足，壓力低于壓力。 2，供氣口的厚度太大。 3，閘門(mén)位置不正確，給金屬帶正面沖擊。
調(diào)整方法：1。更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)。 2，減小供給口的流路厚度。 3.改變澆口的位置，以防止撞擊鑄件前部。
以上這幾點(diǎn)就是壓鑄件比較常見(jiàn)的缺點(diǎn)啦，我們?cè)谟龅竭@些情況的時(shí)候一定要及時(shí)進(jìn)行處理，避免造成更多的隱患，今天我們就先講到這里啦， 想要了解更多資訊，歡迎登陸
紅外線(xiàn)壓鑄爐網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)了解。
