導(dǎo)致故障發(fā)生的原因有很多，我們在工作的過程中肯定會(huì)遇到一些問題的，當(dāng)然我們遇到問題自然是要馬上進(jìn)行解決，這樣才不會(huì)耽誤到我們后期的工作效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量問題，那么下面我們就來了解一下導(dǎo)致壓鑄件發(fā)生故障的原因是什么？
一、壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn)，嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題，較為主要的就是對壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長一些，表面就會(huì)有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比。
脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。
二、壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，一般由如下一些原因造成：
1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈；
2、壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）；
3、澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象；
4、模溫問題等；
5、壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。
三、鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)，注意不要研磨過度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。另外，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。
以上這幾個(gè)問題都是比較常見的，解決問題的方法上面也已經(jīng)講了，今天我們就先講到這里啦，想要了解更多資訊，歡迎登陸
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